4月份,迁钢公司通过超快冷工艺完成1万吨X70管线钢订单,各项指标均满足要求和交货条件。  去年以来,迁钢公司超快冷技术通过模型、设备及工艺调试攻关,成功地实现了低Mn系Q345B、低Mo无Cu、Ni的18.4毫米X80及25.4毫米X70的批量生产,进一步巩固了迁钢公司在管线钢领域的优势地位。  2014年4月份,迁钢公司承接了中石化1万吨X70订单,规格14.2×1550毫米,为了进一步实现降成本增效益,决定采用超快冷工艺进行组织生产。由总公司技术研究院、迁钢公司技术质量部和热轧作业部组成超快冷攻关团队,一方面对成分设计进行优化,降低Nb和Cr;另一方面对热轧工艺进行优化,重点加强对超快冷工艺设计及优化,优化模型计算和提高自学能力,严格控制超快冷出口温度控制精度,保证超快冷冷却效果。通过富有成效的攻关,X70热轧工艺控制稳定,尤其是超快冷出口温度控制满足工艺设计,产品各项性能指标均满足技术要求。

4月份,山钢集团张钢炼钢厂在转炉冶炼优钢中成功应用高拉碳降成本新工艺,减少了合金物料消耗,降低了转炉冶炼成本,洁净度显著提高,为张钢品种钢批量化生产和研发高端产品提供了有力支撑。转炉高拉碳降成本新工艺是在对铁水脱硫、脱磷的同时,通过优化工艺控制出钢钢水保有较高的含碳量,既降低了增碳剂、脱氧剂、合金等物料的消耗,实现“保碳脱磷”工艺目标,又减少了钢水脱氧、合金化所产生的大量非金属夹杂,是企业降耗挖潜、提升产品品质的有效途径。

今年初以来,河北钢铁集团承钢公司针对100吨提钒转炉的生产特点,以工艺提升为突破口,以指标攻关、劳动竞赛为手段,对各生产环节进行严密部署,在工作中狠抓制度落实。通过持续推进精细化管理、优化生产工艺,截至目前,承钢转炉工序石灰消耗达到25.7千克/吨,列行业第三名,且在攻关过程中申报两项国家专利。  明确任务  承钢从钢铁料消耗、辅料消耗、煤气回收等方面入手,在行业内开展生产线对标,明确努力方向,改善经济技术指标。通过对标,承钢决定以石灰消耗攻关为抓手,带动转炉各项经济指标提升,实现降低熔炼成本的目的。但是,承钢转炉采用双联工艺半钢炼钢,与铁水直接炼钢相比存在吹炼过程化渣困难等技术难题,造成转炉石灰消耗较高。  此外,100吨提钒炼钢系统历经数次技术改革和升级,在石灰消耗方面若想再有所突破,必须打破传统观念和固有经验。技术人员在查阅专业资料时发现,目前在转炉炼钢领域“低碱度少渣炼钢”是项热门技术。通过对比,承钢双联炼钢工艺在石灰消耗方面仍存在进步空间。  科学谋划  “低碱度少渣炼钢”的本质在于研究合理的渣系配比,实现少渣炼钢的同时完成冶炼任务。100吨提钒转炉系统职工按照“技术进步带动指标提升”的思路,以优化炉渣渣系提高冶金性能为突破口开展攻关。  技术人员通过对吹炼过程不同时期炉渣渣系组成分析研究,结合自身工艺特点开展“低碱度双渣脱磷”工艺研究。根据转炉吹炼不同时期熔渣组成及冶金性能特点,他们对转炉造渣料结构与加入时机进行优化调配,使半钢炼钢达到前期早化渣、多脱磷,中期不返干、不回磷,后期高拉碳、不补吹的冶炼效果。技术人员前后多次组织实验,拟订了技术方案,在吹炼不同时期取样分析,将实验结果与岗位人员共同分析研究。他们用大量试验数据说服操作职工改变传统的操作习惯,并对其进行培训,使其掌握新的操作方法。  与此同时,承钢每月开展重点指标技术比武大练兵活动,对综合排名前茅的吹炼工予以奖励。在活动中涌现出了许多优秀的班组和个人,其中炉长石鑫带领的甲一班,连续3个月石灰消耗达到车间最低水平,带动了其他班组的工作热情。  以点带面  通过攻关和“练赛”活动,不仅提高了转炉控制水平,降低了转炉造渣料成本,而且为打造“低成本、高品质”炼钢工序提供了技术保障。职工的操作水平不仅有了质的飞跃,且团队意识、进取精神也有了很大提高。由于过程控制稳定,今年第一季度,合金成本同比降低5.17元/吨;石灰用量减少,渣量降低了20千克/吨,倒渣过程中钢渣带走的铁损明显减少。由于渣料结构与加入时机得到合理优化,吹炼过程中炉内温度上升平稳。前期脱磷效果较好,不仅终点控制稳定,过程中喷溅也明显减少。这些在一定程度上都降低了钢铁料消耗,第一季度钢铁料消耗同比降低26.39元/吨。此外,渣料结构的优化使炉内炉渣碱度控制在较稳定的范围内,减少了对炉衬的侵蚀,为炉龄攻关提供了技术保证。

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